Kylmäsekoittimen pölynkerääjä

Päätoiminnot

Toimittaja FANCHANG Machineryn valmistaman Cold Mixer Dust Collectorin päätoiminnot ovat järjestelmän paineen tasapainottaminen ja mikro-negatiivinen paineympäristö jäähdytysilman imemiseksi; pölynkerääjän poistotuuletin imee jatkuvasti ilmaa luoden mikronegatiivisen paineen koneen sisälle, mikä saa ulkoa tulevan puhtaan kylmän ilman pääsemään luonnostaan ​​tiettyjen rakojen tai sisäänkäyntien kautta, käy läpi lämmönvaihdon kuumien materiaalien kanssa ja nopeuttaa jäähtymistä.

Mikronegatiivisen paineen ylläpito varmistaa, että kylmäsekoittimen käytön ja purkamisen aikana sisäisen sekoittumisen aiheuttama pöly ei pääse karkaamaan tarkkailuikkunan, akselitiivisteen jne. läpi; korkean lämpötilan ja korkean kosteuden pakokaasujen käsittelyssä kylmäsekoittimesta erotetulla kaasulla on korkea lämpötila ja korkea kosteus, ja pölynkerääjän on käsiteltävä tätä "märkää ja kuumaa" kaasua tehokkaasti sisäisen kondensaation estämiseksi.

Kylmäsekoituksen jälkeen materiaalit muodostavat erittäin hienojakoista kelluvaa pölyä sekoittaen ja jäähdyttävän ilmavirran vaikutuksesta, mikä vaatii tehokasta keräämistä; vakaa ilmavirtausympäristö varmistaa jäähdytysnopeuksien yhdenmukaisuuden erien välillä, mikä varmistaa kidemuodon stabiilisuuden ja materiaalien juoksevuuden; toissijaisen kosteuden imeytymisen estäminen; räjähdyssuojatut perustoiminnot ja puhdistetun kaasun päästöt täyttävät standardit.

Tuotteen edut

Cold Mixer Dust Collectorilla on erinomainen korroosionkestävyys, kondensaation esto ja tiivistysominaisuudet. Päärakenne (laatikko, kanava, tuhkasäiliö) on valmistettu hiiliteräksestä, ja kosteiden kaasujen kanssa kosketuksissa olevat avainosat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja kiillotettu estämään tukkeutumisen ja pölyn kerääntymisen; Edistyneitä tekniikoita, kuten laserleikkausta ja laserhitsausta, käytetään takaamaan erittäin korkea ilmatiiviys. Hiiliteräslevyt hiekkapuhalletaan ruosteenpoistoa varten. Suodatinpussit on ommeltu vedenpitävillä ja öljynpitävillä suodatinmateriaaleilla, ja käytössä on erittäin luja ompeluprosessi, jossa on kolme neulaa ja kuusi lankaa. Pussien aukoissa on yleensä elastiset laajennusrenkaat, jotka varmistavat tiiviin tiivistyksen välilevyn reikien kanssa; laserleikkaus varmistaa tarkat välilevyreikien asennot, tasaisen pinnan ja laipan reunojen korkean tasaisuuden, mikä takaa tiivistyskyvyn suodatinpussin aukkojen kanssa; reiät avataan asianmukaisesti ja laipat hitsataan sopiviin kohtiin laatikon rungossa ja asennetaan räjähdyssuojatut levyt. Kun kaikki komponentit on maadoitettu luotettavasti, muodostuu täydellinen räjähdyssuojattu järjestelmä.